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木炭(charcoal)是木材或木質(zhì)原料經(jīng)過不完全燃燒，或者在隔絕空氣的條件下熱解，所殘留的深褐色或黑色多孔固體燃料。

木炭是保持木材原來構(gòu)造和孔內(nèi)殘留焦油的不純的無定形碳。中國商代的青銅器和春秋戰(zhàn)國時代鐵器的冶煉都用木炭，利用其吸濕性來觀測氣候變化等。

木炭主要成分是碳元素，灰分很低，熱值約27.21~33.49兆焦/千克，此外還有氫、氧、氮以及少量的其他元素，其含量與樹種的關(guān)系不大，主要取決于炭化的最終溫度。木炭屬于憎水性物質(zhì)，灰分含量在 6%以內(nèi)，孔隙占木炭體積7%以上，比重一般為 1.3~1.4，發(fā)熱量取決于炭化條件，一般在 8000 千卡/千克左右 ，木炭的還原能力大于焦炭。木炭有大量的微孔和過渡孔，使它不僅有較高的比表面積，而且孔內(nèi)焦油物質(zhì)被排除后將有很好的吸附性能。與氧氣完全燃燒產(chǎn)生二氧化碳，不完全燃燒產(chǎn)生有毒氣體一氧化碳。較為疏松。

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1、原料干燥：原料的含水率大于6%，小于12%。

2、炭化：將原料放入碳化爐，排除殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含碳量。

3、粉碎：將炭化過的物料進行粉碎成末。

4、成型。

5、烘干：成型后的炭推入木炭烘干機內(nèi)，烘干多余水分。

• 將裝滿型炭的架子推進型炭烘干房內(nèi)，烘干房根據(jù)架子的數(shù)量設計尺寸，一般長7米，寬2.9米，高2.2米的烘干房能容納1-3噸左右的濕炭。

• 關(guān)閉房門啟動型炭低溫熱泵烘干機，升溫階段;溫度設定為60度，不排溫，持續(xù)升溫大約持續(xù)1-2個小時，根據(jù)面板的數(shù)據(jù)情況來定。

• 烘干加排濕階段:溫度設定為55度，濕度為60%，持續(xù)3-5個小時

• 溫度設定為50度，濕度為10%，持續(xù)烘干，直至烘干結(jié)束

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1、采用能效高的熱泵作為熱源，烘干成本低。

2、觸摸屏全自動控制，不需要人工看管。

3、采用360度循環(huán)風路，烘房內(nèi)風量，溫度每個角落都基本保持一致，烘干后整體顏色品質(zhì)更有保障。

4、密閉式烘干房，烘房內(nèi)物料不與外界接觸，保證食品衛(wèi)生。

5、準確控制溫度，烘干后成品比傳統(tǒng)烘干量更足。

6、多次熱回收技術(shù)，熱量重復利用，節(jié)能效果顯著。

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